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现代制造技术的发展及数控设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步 。随着数控化和自动化的需要 ，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度 、长寿命 、快速转位更换、断屑良好等更高要求 。刀具结构设计及切削部分的形状种类变得十分繁多 ，给机械和刀具设计人员合理选择刀具带来一定困难。根据不同特征选择所需刀具，对实现高度自动化切削具有十分重要的意义 。下面简单介绍下车就要切削工具的选用原则有哪些：
一 、可转位车刀结构
可转位车刀为广泛使用的机夹式刀具 。它的几何参数完全由刀片和刀槽来保证，不受工人技术水平的影响 ，因此切削性能稳定 ，适合现代化大批量使用。
二 、车床工艺的特征
工艺特征是指零件制造过程中与该工序相关的信息集成。如外圆车削特征可包括起始直径、最小完成直径、最大完成直径 、长度 、刀尖圆弧半径及工件刚度等特征参数 。工艺特征能比较准确地描述工件的要求，而这些要求是选定机床、夹具 、刀具及其工艺参数的前提 。由于每种工艺特征都需输入多个特征参数 ，为使刀具选择变得简捷方便。
三 、车床工艺的方法
根据起始直径和零件制造完成直径值将车削分为粗工和精工两类 ，根据零件刚度将其分为刚度高和刚度低两类 。综合上述要求，将外圆车削分为以下四种方法：①车削外圆；②车削外圆；③车削外圆；④车削外圆 。
四、车刀选择的原则
加工特征为车削外圆时 ，因粗工或半精工主要是切除多余金属 ，切削力较大故应选择稳固的刀片夹紧方式，刀尖角尽可能选择大一些 ，以增加刀尖强度。由于减小主偏角会导致径向分力增大 ，当工艺系统的刚度较强时，可适当减小刀具主偏角 。小的刀具主偏角能够增加参与切削的切削刃长度 ，减少单位长度切削刃的负荷 ，从而提高刀具的使用寿命 。
五 、专用切削油的使用
专用切削油是车床切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑 、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具 、设备及工艺的不断提升，新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分 ，可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具 ，提高工艺精度 。
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评论列表（3条）
我是倍英博的签约作者“白衣酒客”
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